لوله‌کشی انعکاسی مهره‌ای و میکروپریسماتیک شیشه‌ای- تحت ارزیابی مقایسه‌ای آزمایشگاهی

مهره‌های{0}}شیشه‌ای و لوله‌های بازتابی ریز منشوری از سیستم‌های نوری مختلفی استفاده می‌کنند و باید پس از تبدیل به ساختار نهایی دوخته شده ارزیابی شوند. یک مقایسه معتبر OEM به عرضهای قابل مشاهده برابر، هندسه طناب منطبق، روشنایی کنترل شده و شرایط خمش، سایش، شستشو و دوخت یکسان نیاز دارد.

 

سازه‌های مهره‌ای{0}}شیشه‌ای معمولاً بر اساس مواد نساجی منعطف بازتابنده منعطف هستند که در اطراف یک طناب شکل گرفته یا به یک فلنج خیاطی متصل می‌شوند. لوله‌کشی میکرو منشوری از یک فیلم ساختاری{2}}منشوری انعطاف‌پذیر استفاده می‌کند و نیاز به کنترل بیشتر درجه فیلم، جهت‌گیری منشور، یکپارچگی لبه و عملکرد خمش مکرر دارد.

ساختار لوله‌کشی{0}}مهره‌ای بازتابنده شیشه

مواد بازتابنده مهره‌های شیشه‌ای حاوی کره‌های شیشه‌ای میکروسکوپی است که در یک لایه بازتابنده جاسازی شده یا به آن متصل شده‌اند. نور فرود به مهره ها وارد می شود و به سمت منبع نور هدایت می شود.

در ساخت لوله، مواد بازتابنده ممکن است:

دور یک طناب نساجی پیچیده شده است.

روکش شده به فلنج پلی استر یا T/C؛

تا شده به یک پروفیل درز گرد؛

پس از دوخت به صورت یک خط بازتابنده باریک نمایان می شود.

مواد نساجی مهره‌ای{0}}شیشه‌ای عموماً برای لباس‌های منحنی و درزهای کیف مناسب هستند زیرا حامل می‌تواند در اطراف یک طناب باریک خم شود. عملکرد نهایی همچنان به پوشش مهره، چسبندگی پوشش، ترکیب حامل، قطر بند ناف، عمق درز و میزان سطح بازتابنده قابل مشاهده پس از مونتاژ بستگی دارد.

ساختار لوله کشی انعکاسی میکروپریسماتیک

مواد میکرو منشوری به جای مهره‌های شیشه‌ای کروی از ساختارهای مکعبی-یا منشوری مهندسی شده استفاده می‌کنند. این ساختارها نور را از طریق بازتاب داخلی باز می گرداند.

یک جزء لوله کشی میکروپریسماتیک تبدیل شده ممکن است شامل موارد زیر باشد:

یک فیلم چهره شفاف؛

یک لایه منشور برجسته؛

پشتیبان نوری مهر و موم شده یا متالیز شده

یک لایه چسب یا پیوند؛

فلنج دوخت پارچه؛

یک بند ناف داخلی

هر فیلم میکروپریسماتیک برای دوخت یا تبدیل لوله‌کشی مناسب نیست. موادی که برای علائم راهنمایی و رانندگی سفت و سخت یا علامت‌گذاری وسایل نقلیه ایجاد می‌شوند ممکن است برای انحنای لباس، تا کردن مکرر یا دوخت معمولی خیلی سفت باشند. نمرات انعطاف پذیر باید پس از بریدن، تا کردن، وارد کردن بند ناف و دوخت آزمایش شوند.

اصول نوری در مقابل ساخت لوله پایان یافته

مقایسه زیر اصول نوری مهره‌های شیشه‌ای-و مواد ریز منشوری را به جای ساخت لوله‌کشی نهایی نشان می‌دهد.

مقایسه ساختاری برای انتخاب مواد OEM

این ویژگی ها گرایش های مهندسی عمومی هستند. عملکرد واقعی به درجه مواد انتخاب شده، عرض در معرض، مشخصات بند ناف، ساخت درز و شرایط آزمایش بستگی دارد.

عرض انعکاسی قابل مشاهده و عرض کامپوننت کل

عرض کل لوله کشی با عرض بازتابی قابل مشاهده یکسان نیست.

یک قطعه با عرض کلی 10 تا 13 میلی‌متر ممکن است تنها 2 تا 5 میلی‌متر پس از قرار دادن فلنج بین پانل‌های پارچه‌ای در معرض دید قرار گیرد. بخش مخفی ناحیه پیوست را فراهم می کند اما به خط بازتابی قابل مشاهده کمک نمی کند.

نقشه محصول باید تعریف کند:

مقایسه اپتیکال باید از عرض‌های نوردهی برابر استفاده کند. مقایسه یک خط مهره‌ای{2}}شیشه‌ای 5 میلی‌متری با خط ریز منشوری 2 میلی‌متری، عملکرد مواد را با تفاوت‌های هندسی ترکیب می‌کند.

ورودی{0}}پاسخ زاویه در درزهای منحنی

لوله بازتابی از ساختارهای منحنی پوشاک، کیف و کفش پیروی می کند. بخش‌هایی از سطح گرد ممکن است مستقیماً با منبع نور روبرو شوند در حالی که بخش‌های مجاور دور از آن می‌چرخند.

آزمایش باید شامل موارد زیر باشد:

نزدیک به-روشنایی عادی؛

زوایای ورودی متوسط؛

روشنایی جانبی؛

لوله چرخش حول محور بند ناف؛

نمونه های مستقیم دوخته شده؛

نمونه های دوخته شده منحنی؛

اندازه گیری پس از تهویه انعطاف پذیر

گزارش آزمون باید زاویه ورودی، زاویه مشاهده، عرض قابل مشاهده، جهت نمونه، انحنا و وضعیت تهویه را ثبت کند.

اگر الگوی منشور در طول تبدیل جهت خود را تغییر دهد، ممکن است فیلم ریز منشوری تغییرات جهت بیشتری را نشان دهد. سازه‌های مهره‌ای شیشه‌ای نیز می‌توانند پاسخ قابل مشاهده را از دست بدهند، زیرا سطح گرد از نور دور می‌شود، اگرچه مکانیسم نوری متفاوت است.

سازگاری حامل و درز

لایه نوری باید زمانی که با مواد نهایی{0}}محصول مورد نظر ترکیب می‌شود، پایدار بماند.

بسترهای معمولی عبارتند از:

پارچه لباس کار پلی استر;

پارچه بافته شده T/C؛

پانل های کوله پشتی نایلونی;

پارچه های کیسه ای با روکش PVC- یا TPU{1}}.

لباس ورزشی کششی؛

رویه کفش لمینت شده

یک آزمایش خیاطی باید از بستر واقعی خریدار یا ساختار فنی مشابه استفاده کند. انقباض حامل، سفتی پوشش، ضخامت درز و فشرده سازی می تواند نمایه در معرض نور و پاسخ نوری را تغییر دهد.

نمونه های آزمایشی توصیه شده عبارتند از:

خریدارانی که قطعات انعکاسی دوخته شده را توسعه می دهند، می توانند آن را بررسی کنندمشخصات لوله کشی پارچه بازتابنده نقرهو گسترده ترمحدوده محصول لوله بازتابیقبل از تأیید عرض قابل مشاهده، پارچه پشتی، نمایه بند ناف و فرمت رول.

درخواست نمونه های لوله کشی انعکاسی برای تست مقایسه ای

برنامه مورد نظر، عرض بازتابی در معرض، قطر بند ناف، مواد بستر، طراحی درز و نیاز شستشو را ارسال کنید. تیم کارخانه ما می‌تواند نمونه‌های لوله‌کشی مهره‌های شیشه‌ای{1}} را تهیه کند و گزینه‌های مناسب مواد میکروپریسماتیک انعطاف‌پذیر را برای دوخت، خمش، سایش، و ارزیابی نوری بررسی کند.

مشخصات لوله کشی انعکاسی را بخواهید

هندسه تمام شده برابر مورد نیاز است

دو سیستم نوری باید در یک فرم تمام شده آزمایش شوند.

آزمایش پارچه مهره‌ای{0} شیشه‌ای مسطح در برابر لوله‌های ریز منشوری تکمیل شده، عملکرد نوری را با هندسه تبدیل ترکیب می‌کند. هر ساخت و ساز باید از موارد مشابه استفاده کند:

عرض بازتابی قابل مشاهده؛

قطر طناب؛

عرض فلنج دوخت؛

خط دوخت؛

پارچه بستر؛

شکل درز؛

طول نمونه؛

دنباله شرطی سازی

نمونه‌های مرجع تخت نیز ممکن است برای اندازه‌گیری میزان عملکرد نوری از دست رفته در حین بریدن، تا کردن، درج بند ناف و دوخت نگه داشته شوند.

توالی آزمون بازتابی

فیکسچر باید لوله کشی باریک را در موقعیتی قابل تکرار نگه دارد. هر نگهدارنده نمونه اقتباس شده باید مستند باشد تا بتوان تعداد زیادی تولید بعدی را تحت شرایط مشابه آزمایش کرد.

اندازه‌گیری ابزاری باید با{0}}بازرسی بصری نور کنترل‌شده تکمیل شود. هنگامی که فقط یک قرائت متوسط ​​ثبت می شود، ممکن است نقص های محلی نادیده گرفته شوند.

بازرسی بصری باید موارد زیر را بررسی کند:

بخش های طولی تیره؛

خطوط بازتابی قطع شده؛

جهت گیری منشور ناهموار؛

دانه های شیشه ای گم شده؛

خراش های روی صورت-

بخش های بند ناف خرد شده؛

لایه لایه شدن

قابل مشاهده-تغییر عرض.

عکس‌های شبانه ممکن است تنها زمانی از مقایسه دسته‌ای پشتیبانی کنند که نوردهی دوربین، موقعیت فلاش، فاصله و زاویه نمونه ثابت باشد.

انعطاف پذیری و تهویه دما

لوله در هنگام تبدیل، دوخت، بسته بندی، حمل و نقل و استفاده خم می شود. تست فلکس باید فشرده ترین شعاع و بالاترین حرکت مورد انتظار در محصول نهایی را بازتولید کند.

ارزیابی های توصیه شده عبارتند از:

بسته-شعاع محکم؛

تا زدن مکرر؛

خمش معکوس؛

خم شدن در دمای پایین-

تنظیم دمای بالا.

دوخته شده-دوچرخه درز.

مشخصات باید شعاع خمش، تعداد چرخه، سرعت، دما و دوره بازیابی را تعریف کند. توضیحاتی مانند "انعطاف پذیر" یا "مناسب برای درزهای منحنی" بدون روش تعریف شده قابل اندازه گیری نیستند.

لوله‌کشی مهره‌ای شیشه‌ای ممکن است فشردگی سطح، ترک‌های پوشش یا اعوجاج فلنج را نشان دهد. لوله‌کشی میکروپریسماتیک ممکن است چین‌خوردگی دائمی،{2}}سفید شدن لایه، آسیب منشور یا باز شدن لبه را نشان دهد.

مقاومت در برابر سایش

روش سایش باید محصول نهایی و ساختار سطح را منعکس کند.

ISO 12947-2 را می توان برای ارزیابی سایش مارتیندیل سازه های نساجی استفاده کرد. ISO 5470-2 ممکن است در جایی که سطح به عنوان یک ماده پوشش داده شده یا مبتنی بر پلیمر عمل می کند، مرتبط تر باشد. روش انتخاب شده باید در مشخصات خرید ذکر شود.

پس از{0}}بازرسی سایش باید ثبت شود:

بازتابی حفظ شده؛

از دست دادن مهره؛

سایش کلاسور

چهره-نفوذ فیلم؛

منشور-آسیب سلولی؛

حامل در معرض

ساییدگی لبه؛

لایه لایه شدن

تداوم خط بازتابی

خطرات برنامه بر اساس محصول متفاوت است:

لباس‌های کار در معرض شست‌و‌شو و پارچه‌ها در معرض-مالی-پارچه قرار می‌گیرند.

تماس کوله پشتی با صندلی ها، دیوارها، بندها و سطوح سخت.

کفش ها در معرض آلودگی، خم شدن و سایش خارجی قرار می گیرند.

لباس دوچرخه سواری بارها خم شده و شسته می شود.

دستکش ها تماس مکرر و حرکت سطح را تجربه می کنند.

یک نیاز سایشی واحد نباید به طور خودکار برای هر برنامه استفاده شود.

اعتبار سنجی شستشو و خشک کردن

شستشو باید بر روی نمونه های دوخته شده تکمیل شده انجام شود تا روی لوله های شل.

ISO 6330 روش های کنترل شده شستشو و خشک کردن خانگی را برای آزمایش نساجی فراهم می کند. روش دقیق، دما، مواد شوینده، تعداد چرخه و روش خشک کردن باید مشخص شود.

لوله‌کشی مهره‌های شیشه‌ای ممکن است دچار ساییدگی چسب، از بین رفتن مهره یا انقباض فلنج شود. لوله‌کشی میکروپریسماتیک ممکن است دچار ترک‌-فیلم، باز شدن لبه یا ورود رطوبت به ساختار نوری شود.

رطوبت و یکپارچگی لبه

یکپارچگی لبه به ویژه برای سازه های ریز منشوری مهم است. برش، تا کردن، یا دوخت ممکن است سلول های نوری یا سیستم پشتی را در معرض دید قرار دهد.

ارزیابی رطوبت ممکن است شامل موارد زیر باشد:

قرار گرفتن در معرض اسپری؛

تهویه رطوبت؛

غوطه ور شدن موقت؛

خم شدن مرطوب؛

بازیابی خشک شدن؛

ارسال-بازتاب مجدد شرطی.

لوله‌کشی مهره‌ای{0}}شیشه‌ای همچنین به آزمایش رطوبت نیاز دارد که در آن لایه بازتابنده به یک فلنج نساجی لمینت شده است.

ارزیابی آسیب دوخت

آزمایش خیاطی باید ثبت شود:

نوع و اندازه سوزن؛

نخ خیاطی؛

بخیه در هر سانتی متر؛

سرعت ماشین؛

فشار پا فشاری-

فاصله دوخت از لایه نوری؛

عرض قابل مشاهده پس از مونتاژ؛

آسیب سطحی

فیلم Microprismatic ممکن است به نفوذ مستقیم سوزن از طریق ساختار نوری حساس باشد. مواد مهره{1}شیشه معمولاً با دوخت پارچه سازگارتر است، اما تماس مکرر سوزن همچنان می‌تواند دانه‌ها را جدا کند یا پوشش را بشکند.

مقایسه آزمایشگاهی تلفیقی

گواهینامه و مرزهای ادعا

ISO 20471 برای کامل{1}}پوشاک با دید بالا اعمال می شود و به عملکرد مواد، حداقل مناطق قابل مشاهده، محل قرارگیری و طراحی لباس می پردازد. یک جزء لوله کشی باریک نمی تواند به طور مستقل انطباق را برای یک لباس تمام شده ایجاد کند.

لوله بازتابی ممکن است به صورت زیر استفاده شود:

دید تکمیلی درز؛

طرح های تزئینی؛

جزئیات دید کیف یا کفش؛

شناسایی اضافی در شب

این نباید به طور خودکار جایگزین نوار بازتابنده تأیید شده مورد نیاز برای یک لباس طبقه‌بندی شده-با دید بالا شود.

یک گزارش آزمایش برای مواد بازتابنده مسطح همچنین به طور خودکار همان مواد را پس از تا شدن، سیم‌بندی، لمینت یا دوختن در لوله‌ها پوشش نمی‌دهد. محدوده گزارش باید با ساخت و ساز ارائه شده مطابقت داشته باشد.

قبل از تولید انبوه، خریدار باید تأیید کند که ساخت لوله تایید شده با کد مواد، فناوری نوری، پارچه حامل، قطر سیم، عرض قابل مشاهده و مشخصات رول مورد استفاده در آزمایش نمونه مطابقت دارد.

فایل تامین کننده باید شامل موارد زیر باشد:

برگه اطلاعات مواد؛

طراحی ابعادی؛

گزارش های تست نوری و دوام مرتبط؛

ترکیب مواد یا اسناد مواد محدود-.

نمونه طلایی تایید شده؛

اطلاعات ردیابی دسته ای؛

تغییر نوشتاری-رویه کنترل.

مواد ورودی باید از نظر عرض، وضعیت سطح، قوام سایه، سفتی، پیچش، پیوستگی بازتابی و شناسایی قطعه بررسی شوند. مواد ریز منشوری همچنین به بازرسی جهت منشور، وضعیت چهره-و لبه های در معرض دید نیاز دارند. مواد مهره‌ای{3}}شیشه‌ای باید از نظر عدم وجود مهره‌ها، نواحی تیره، خراشیدگی و ناهماهنگی پوشش بررسی شوند.

در طول تبدیل، نقاط کنترل اصلی عبارتند از دقت شکاف، تراز طناب، موقعیت تاشو، سازگاری{0}}عرض قابل مشاهده، پایداری اتصال، کشش سیم پیچ، و پیوستگی بازتابی.

هرگونه تغییر در مواد بازتابنده، پارچه پشتی، چسب، قطر بند ناف، عرض قابل مشاهده، ساختار نوری، یا محل تولید باید به تایید خریدار و تایید مجدد نمونه نیاز داشته باشد.

سوابق تایید انبوه

مشخصات تست لوله بازتابی خود را آماده کنید

ساختار نوری هدف، عرض در معرض، قطر بند ناف، مواد حامل، هندسه درز، الزامات تهویه و مقدار متر پیش بینی شده را ارائه دهید. جزئیات را از طریق فرم RFQ زیر برای تبدیل نمونه، برنامه ریزی آزمایشگاهی و بررسی تولید انبوه ارسال کنید.